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Palas de fibra

Palas de fibra

Bueno muchachos, me tomo un tiempito y les comento como fabrique las palas de fibra.

Antes que nada, mi conclusión sobre las palas de fibra son las siguientes: para palitas de baja potencia (como para tu hijo, oso) andan barbaro, pero para obtener una potencia interesante digamos 40 libras para arriba a las palas hay que darles bastante grosor (para la misma potencia doblan en grosor a unas palas laminadas en madera) y esto da como resultado unas palas bastante pesadas, que por el peso responden lento obteniéndose un tiro digamos "pastoso", pero funcionar, funcionan, algunos colegas con el mismo método han fabricado palas para compuesto que esas si han funcionado muy bien, incluso impregnando con resina poliester.

Este es el molde usado, esta hecho con una planchuela de hierro de 2 pulgadas y media de ancho que doble al perfil de la futura pala y le soldé dos planchuelitas de cada lado para dibujar la forma de la pala, los extremos (base de la pala y la zona de los tips van abiertos para que luego escurra la resina sobrante, allí van tres (en realidad podrían haber sido mas para facilitar el hilado) pinchos de hierro del 4 donde se va a hilar el hilo roving todo soldado con unas patas de hierro estructural para darle rigidez.

El molde ha sido pintado (con poliuretanico o nitrosintetico) tratando de dejarlo lo mas liso posible (sin rugosidades que puedan dificultar el desmolde). Lo siguiente prepararlo para laminar, se lo puede encerar y luego pintar con dos manos de polialcohol (agentes de desmolde, que se adquieren en los mismos lugares que venden las resinas) o a falta de ellos se coloca un film de polietileno (de esos que venden para envolver alimentos) una vez hecho esto se procede a hilar el roving

Yo en este momento no tengo hilo roving, para ejemplo use un hilo de cáñamo (sepan disculpar) se va hilando tensando lo mas que se pueda el roving (una buena idea es que de un lado los pinchos tengan una regulacion para tensar) y cada dos o tres vueltas impregnar con resina pasandole una espátula de goma(como las que usan los chapistas) para que penetre bien en el hilo.

Cuando tengamos listo el espesor requerido, aquí no les puedo decir cuantas vueltas para cada potencia porque solo hice pocos pares y ya hace mucho, pero mas o menos 4 mm de espesor por cada 15 a 20 libras, recuerden contar las vueltas para repetir lo mismo en la otra pala!! luego de completado el hilado se coloca un contra molde (yo lo hice previamente de fibra con el mismo metodo) recuerden la cera o el film de polietileno, se le pone unas prensas (no mucha presion) y se deja fraguar.

Si se tiene una caja de calor y entra el molde entero bien y si no se lo deja fraguar y luego del desmolde se le da un ciclo de calor,ha me olvidaba, para desmoldar con una sierra se cortan los hilos a la altura de los pinchos, para engrosar la zona de los tips y la base de la pala use manta de fibra (esa fibra que viene para refuerzo que esta hecha de un apelmazado de pequeñas fibras dispuestas al azar) luego de desmoldada, ya para lo ultimo solo queda la parte desagradable: lijar cuídense la salud usen una buena mascarilla.

Detalle de los tips donde se nota la fibra de refuerzo.

Una buena pintura y listo.

Bueno muchachos espero les haya sido útil, el tutorial es un poco escueto........pero como se que son excelentes artesanos en esto no dudo que no van a tener ninguna dificultad, es mas si le descubren un nuevo yeite a la cosa confio que chiflen, suerte.



Claudio Moron